Présences
Tél : 04 76 28 28 76
E-mail

"De 140 personnes en 1998, notre site est passé à 350 en 2000 !" indique Sylvain Catel, DRH du site isérois de Tyco Healthcare Manufacturing France (THMF), fabricant d'aiguilles chirurgicales. En 1999, la direction décidait en effet de doubler la taille de l'usine du Pont-de-Claix pour répondre aux besoins du groupe. Achat de nouvelles machines, recrutement tout azimut…

Tyco s'emballe, l'outil de production est vite saturé, les conséquences s'avèrent catastrophiques : baisse de productivité, taux de rebut en hausse, et diminution des volumes de production. En 2001, le groupe américain donne un an à une nouvelle équipe de direction pour remettre sur les rails l'usine iséroise. THMF repense alors complètement son système de production, redéfinit l'organisation humaine, décide la mise en ligne de ses ateliers, et modifie les postes de travail. "Nous avons démarré une première ligne pilote sur des produits simples en février 2001, puis nous avons arrêté l'usine en octobre, afin de former le personnel à de nouvelles méthodes de travail et réimplanter tous nos ateliers", explique Sylvain Catel.
Aujourd'hui, l'usine du Pont-de-Claix fonctionne avec quatre lignes de production dédiéeschacune à la fabrication d'un type spécifique d'aiguilles. 70 millions d'aiguilles, correspondant à 1 500 références, sortent chaque année du site isérois. "Pour parfaire la qualité de nos aiguilles, nous avons adopté un principe d'amélioration continue, poursuit le DRH. Chaque matin, les opérateurs analysent les résultats de la veille en termes de qualité, de volume, de productivité et de temps d'écoulement. A ce jour, et par rapport à 2001, notre taux de rebut a diminué de 60 %, notre temps d'écoulement de 70 % et notre productivité s'est améliorée de 80 %." Dans cette démarche, la formation des salariés s'avère un élément clé. "C'est l'enjeu principal de cette année, affirme Sylvain Catel. Nous avons besoin d'opérateurs polyvalents afin de nous adapter à la variété de nos produits ainsi qu'aux fluctuations des volumes à produire. En septembre 2001, nous avons établi une matrice de polyvalence déclinant toutes les étapes de notre process. A chaque poste correspondent quatre niveaux de compétence. Nous souhaitons former, en 2003, 100 % du personnel à au moins deux postes de travail et 50 % à au moins trois postes. Le savoir-faire minimum requis nous empêche en effet d'avoir recours à de la main-d'œuvre extérieure à court terme. La grande évolution par rapport à l'ancien système, tient à la perspective d'évolution de carrière que nous offrons aux salariés. Auparavant, un ouvrier pouvait effectuer la même activité durant 30 ans ! Aujourd'hui, il existe une réelle mobilité interne." Pour le groupe américain, deuxième fournisseur mondial de matériel de santé, l'usine du Pont-de-Claix (250 salariés) est désormais devenue une référence et un exemple à suivre pour ses autres sites européens.

Maurice Davy, responsable de la SARL Forma-Test, à Saint-Martin-d'Hères.

Que proposez-vous en matière de sécurité et de formation ?

"J'ai créé un premier cabinet, en 1990, à Saint-Martin-d'Hères, Maurice Davy Formations (MDF), destiné à former les salariés dans le domaine de la sécurité, et notamment dans la conduite d'engins de manutention ou de chantier, pour les milieux de l'industrie et du BTP. MDF fonctionne aujourd'hui avec 14 salariés (CA : 915 000 Euros). En septembre 2001, après avoir laissé la direction de MDF à mon épouse, j'ai décidé de monter une deuxième structure, Forma-Test. Sa mission : la réalisation de conseil et d'audit en entreprise sur les risques professionnels. Le décret du 5 novembre 2001 oblige en effet les entreprises à établir un document unique évaluant les risques pour la sécurité et la santé des travailleurs. Ce
décret fixait la date limite d'élaboration de ce document au 8 novembre 2002. Chaque année, l'entreprise est tenue de le remettre à jour. Suite aux demandes de la fédération du BTP de l'Isère et de la Direction régionale du ministère du Travail, j'ai mis au point une méthode d'évaluation des risques professionnels en entreprise. Pour chaque poste de travail, les risques d'accidents sont répertoriés en fonction d'un indice de gravité (incident, maladie ou accident du travail sans arrêt, avec arrêt, entraînant une invali-dité permanente ou un décès). Cette donnée est couplée à un indice de fréquence (occasionnel, fréquent, très fréquent, continu). Depuis le mois d'avril, j'ai conçu, avec la société Obatech, à Grenoble, un logiciel permettant à l'entreprise la mise à jour régulière de ce document unique. Forma-Test travaille pour l'heure avec une vingtaine de sociétés, de la TPE au grand groupe, dans tout secteur d'activité."